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小型噴霧干燥機(jī)干燥制度的確定

更新時(shí)間:2021-03-16 點(diǎn)擊次數(shù):1849
  *,很多工業(yè)產(chǎn)品都是從溶液制成粉末的,傳統(tǒng)的加工生產(chǎn)方法需要經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、結(jié)晶、過(guò)濾、干燥、粉碎、篩析等一系列過(guò)程。采用小型噴霧干燥機(jī)后,利用霧化器將溶液分散成很細(xì)的霧滴,在熱氣流的作用下直接生產(chǎn)出粉體產(chǎn)品,因而,大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,節(jié)省了投資費(fèi)用,改善了勞動(dòng)條件,而且還提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。因此,噴霧干燥技術(shù)在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中,具有廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景。
  小型噴霧干燥機(jī)干燥制度的確定:
  干燥制度包括溫度量及流速,目的在于低的廢品率,制度和少的干燥時(shí)間,少的能源消耗,高的生產(chǎn)效率。確定合理的干良好的干燥質(zhì)量。影響陶瓷制品表面水分蒸發(fā)速來(lái)率的因素很多,燥參數(shù),才如空氣的溫度以及水才能保證合理的干燥通風(fēng)越快,及水分的溫濕度越度、空氣的濕度、空氣的流速等。它們之間的關(guān)系是空氣的溫度的的'低,水分的溫度越高,則表面水分的蒸發(fā)也就越多;  反之貝則蒸發(fā)就少;空氣的濕度越高,雖空氣的流速越快,蒸然溫度較高,它們蒸發(fā)越慢;反之空氣的濕度越低,則蒸發(fā)速率越快;發(fā)速率也越快;反之則越慢。
  (1)調(diào)整干燥介質(zhì)溫度干燥介質(zhì)的溫度直接影響下干燥速率的快慢。 各種高越好。要充分考慮到還體所能承受的溫度和干燥速率以及干燥介房  陶瓷坯體的導(dǎo)熱性差,物料都有個(gè)允許的較高溫度,這個(gè)溫度通常稱(chēng)為干燥的極限溫度。  對(duì)于一些形狀干燥中容易產(chǎn)生溫度梯度,導(dǎo)致干燥收縮不一致,產(chǎn)生變形開(kāi)裂等廢品。可以提高干燥介質(zhì)的溫復(fù)雜或薄壁件,如衛(wèi)生潔具,干燥速率不宜過(guò)快。干燥介質(zhì)溫度的高低對(duì)干燥速率有直接影響,同時(shí)與產(chǎn)品質(zhì)建文有相發(fā)關(guān)系。從提高干燥速率考慮,溫度越高,水分在物料內(nèi)部遷移速率加大,同時(shí)空氣的飽和車(chē)汽壓增大,則空氣飽和蒸汽壓與空氣的實(shí)際蒸汽壓之間的差值增大,干燥的驅(qū)動(dòng)力增大,干燥速率增大??諝庀鄬?duì)濕度降低,吸水能力可以提高。這對(duì)干燥是有利的。但是溫度高,所消耗的能量就多,直接影響到熱能的利用效率。另外,干燥介質(zhì)溫度過(guò)高, 帶走水分的能力太強(qiáng),會(huì)造成坯體表面水分蒸發(fā)太快,而內(nèi)部水分移動(dòng)速率小于表面水分蒸發(fā)速率。這樣,一方面坯體 表面收縮大,而內(nèi)部收縮小,造成內(nèi)部對(duì)表面產(chǎn)生張力,當(dāng)表面強(qiáng)度小于此張力時(shí),坯體表面就要開(kāi)裂。另一方面,表面干得快,表面的蒸汽壓就要降低,表面蒸發(fā)速率減慢,延長(zhǎng)干燥時(shí)間,降低干燥室的生產(chǎn)效率。如果較高溫度、較高濕度的干燥介質(zhì)用于干燥坯體時(shí),因?yàn)榕黧w具有較小的濕度梯度,坯體不但不易開(kāi)裂,而且干燥速率還可以加快。
  所以,控制干燥室中介質(zhì)的溫度,特別是臨界點(diǎn)以前的溫度,使其脫水能力適中,可以提高干燥質(zhì)量。當(dāng)干燥進(jìn)行到臨界點(diǎn)以后,就可以采用高溫、低濕的熱介質(zhì)加快干燥速率,提高干燥室的生產(chǎn)效率。
  (2)調(diào)整干燥介質(zhì)濕度干燥介質(zhì)要有合適的濕度, 才能保證壞體的干燥質(zhì)量,干燥介質(zhì)的濕度也是合理干燥制度的重要因素之一。如果介質(zhì)濕度太高, 脫水能力較低,壞體干燥速率減慢。干燥介質(zhì)的混分沒(méi)有及時(shí)排除,積累到一定程度,坯體的濕分就很難蒸發(fā)到干燥介質(zhì)中去。處理不當(dāng)時(shí),還可能在坯體表面出現(xiàn)凝露現(xiàn)象,脫水能力強(qiáng),干燥速率快,坯體在干燥中收縮而產(chǎn)生開(kāi)裂。致使坯體回潮。如果濕度過(guò)低,控制脫水速率,以免產(chǎn)生開(kāi)裂:而在臨界點(diǎn)以后,可用高溫、熱量耗損有很大影響。在實(shí)際生產(chǎn)中,在還體濕分達(dá)到臨界點(diǎn)以前,整干燥速率和坯體的收縮開(kāi)裂問(wèn)題。它對(duì)保證干燥質(zhì)量、降低廢品率、因此調(diào)整干燥介質(zhì)的濕度可以調(diào)嚴(yán)格控制干燥介質(zhì)的濕減少干燥介質(zhì)消耗和低濕的介質(zhì)進(jìn)行干燥,加快坯體脫水速率提高干燥室的生產(chǎn)效率。必要的時(shí)候采用分段處理的方法。降低空氣相對(duì)濕度的方法有升溫、通風(fēng)除濕、液體除濕、冷凍除濕、干式轉(zhuǎn)輪除濕、固體除濕及混合除濕等。生產(chǎn)中常用的方法是提高空氣的溫度,溫度提高則其飽和蒸汽壓高,在濕含量不變的情況下,降低其相對(duì)濕度。
  總之,干燥介質(zhì)的濕度既不能太高,也不能太低。根據(jù)物料的性質(zhì)和干燥工藝條件進(jìn)行調(diào)節(jié)。
  (3) 調(diào)整干燥介質(zhì)的流速 當(dāng)溫度和濕度受到限制時(shí),可以調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的流速。陶瓷坯體表面的干燥速率與干燥介質(zhì)流速有很大關(guān)系。提高干燥介質(zhì)的流速實(shí)際上是提高外擴(kuò)散的速率。干燥介質(zhì)的流速越大,坯體表面水分的蒸發(fā)速率也越快。干燥介質(zhì)的流速越小,坯體表面水分的蒸發(fā)速率也越慢。但是在保證干燥質(zhì)量的前提下,才能增大流速,縮短干燥周期,提高干燥室的生產(chǎn)效率。當(dāng)干燥進(jìn)人降速階段后,坯體的濕含量在臨界點(diǎn)以下,可以增大干燥介質(zhì)的流速對(duì)坯體進(jìn)行干燥。因?yàn)檫@時(shí)坯體不會(huì)產(chǎn)生干燥裂紋,也不會(huì)回潮。
  (4)調(diào)整小型噴霧干燥機(jī)干燥室零壓點(diǎn)的位置干燥室零壓點(diǎn) 是干燥室內(nèi)正壓和負(fù)壓的過(guò)渡點(diǎn)。在正常生產(chǎn)情況下,零壓點(diǎn)的位置應(yīng)當(dāng)維持固定不變。零壓點(diǎn)位置的變化表示送、排風(fēng)量發(fā)生了變化。送、排風(fēng)量的變化則會(huì)引起干燥制度的變化。從而影響干燥質(zhì)量和干燥室的生產(chǎn)效率。零壓點(diǎn)的位置隨著送風(fēng)壓力和排潮壓力的變化而變化。在正壓端,干燥室內(nèi)的熱氣體會(huì)向外逸出,而在負(fù)壓端,外界的冷空氣會(huì)被吸人到干燥室中。在干燥過(guò)程中要防止零壓點(diǎn)的變化。排風(fēng)量減少、送風(fēng)量增大會(huì)造成零壓點(diǎn)向進(jìn)車(chē)端漂移。排風(fēng)量減少會(huì)造成進(jìn)車(chē)端相對(duì)濕度增大,脫水速率減慢。送風(fēng)量增大,結(jié)果造成進(jìn)車(chē)端溫度升高,相對(duì)濕度降低,坯體進(jìn)人干燥室后脫水過(guò)快而產(chǎn)生裂紋。送風(fēng)量減少、排風(fēng)量增大則會(huì)造成零壓點(diǎn)向出車(chē)端移動(dòng),同樣會(huì)使坯體產(chǎn)生裂紋,并降低干燥質(zhì)量。
  (5)依據(jù)臨界點(diǎn)的位置調(diào)整干燥室  在坯體干燥過(guò)程中,干燥臨界點(diǎn)是一個(gè)重要 的指標(biāo)。臨界點(diǎn)是區(qū)分等速干燥和降速干燥的標(biāo)志。在干燥臨界點(diǎn)以前,也就是等速干燥過(guò)程中,坯體脫去每一滴水,都會(huì)造成收縮,都有可能引起坯體缺陷。在這個(gè)過(guò)程中干燥介質(zhì)溫度要控制好不宜過(guò)高,干燥速率不宜過(guò)快。在臨界點(diǎn)以后,坯體不再收縮,不容易產(chǎn)生干燥裂紋??梢允褂酶邷?、高流速的熱空氣進(jìn)行干燥,提高干燥速率。

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