壓力式噴霧干燥機的操作維護步驟如下:
一、日常維護清洗:
清洗噴霧干燥機的干燥室,清除污垢以及殘留的雜質。
檢查氣動閥門工作是否正常以及是否密封良好。
檢查各個控制閥門以及氣壓穩(wěn)壓器的工作是否正常。
清洗溫度儀表以及壓力儀表表面的污垢和雜質,查看兩儀表上顯示的數(shù)值是否達到規(guī)定的要求。
注意檢查蒸汽噴射器發(fā)出的響聲是否存在異常。
保證電機以及冷凝泵必須運轉平穩(wěn)并且沒有雜音。
二、周維護保養(yǎng):
清潔噴霧干燥機的干燥室,除銹、除垢除雜質。
檢查破空閥,清除破空閥過濾網(wǎng)上的異物。
檢查氣缸以及氣動箱門,對滑桿添加潤滑油,保證噴霧干燥機的干燥室能夠有一個比較高的密封度。
檢查各個零部件的工作情況,發(fā)現(xiàn)有任何的不正常應該立即停機,以防故障擴大。
檢查噴霧干燥機的噴嘴,發(fā)現(xiàn)噴水不成霧狀或者堵塞,應該及時修理或者更換。
三、安裝步驟:
壓力式噴霧干燥機安裝主機的地方應平整,其表面的平面度誤差要求為±2mm,場地寬闊,空間高度應便于主機的安裝。
將壓力噴霧干燥機的主機安裝于離墻面間距為1m×1m的地方,便于檢修,其他輔機安裝也遵照此規(guī)定,要保證便于安裝、拆裝、維修。
首先將干燥主機就位,然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位,按設備布置圖將旋風分離器、布袋除塵器吊置廠房預先設定好的位置,先連接干燥主機與旋風分離器間的管道,然后連接旋風分離器與布袋除塵器間的管道。
分別連接熱風爐與鼓風機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風機間的管道,校正干燥主機與地平面的垂直度,干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm。 加料器就位,并與干燥主機連接。各管道連接時,應嵌石棉繩或密封條(需要達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)。
固定各連接處的緊固件,以緊固件板緊無松動為止,連接電柜線路,電柜應牢固接地,并注有明確標志(電線應穿管或走線盒)。